唐山諾成環(huán)保科技有限公司座落于京津冀工業(yè)基地中心城市，河北省唐山市。 公司秉承“誠(chéng)信為本，客戶至上”的發(fā)展理念，把信譽(yù)作為企業(yè)生存的根本。公司自成立以來(lái)，始終致力于環(huán)保產(chǎn)業(yè)的開(kāi)發(fā)與節(jié)能技術(shù)的推廣。
鍋爐采用大爐膛全波形爐膽設(shè)計(jì)，匹配合理低氮燃燒機(jī)火焰，充分降低爐膛火焰高溫區(qū)燃燒溫度，有效控制NOx濃度的升高，徹底滿足低氮排放要求。
1、有效控制NOx濃度的升高，徹底滿足低氮排放要求
2、采用優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管，使其傳熱好、摩擦阻力小、延長(zhǎng)使用壽命
3、燃燒器自身燃燒工況控制煙氣再循環(huán)倍率,達(dá)到理想的30mg以下低氮排放
4、有限空間內(nèi)增加傳熱面積、充分吸收尾部煙氣，降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率
5、開(kāi)啟方便、密封嚴(yán)密，便于用戶檢修和保養(yǎng)

性能特點(diǎn)：
（1）獨(dú)特的大燃燒室機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，三回程全濕背結(jié)構(gòu)，保持輻射換熱能力的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了低溫燃燒，提高了鍋爐的熱效率，減少了NOX的排放高效環(huán)保。
（2）采用螺紋煙管，增加了傳熱效果，提高鍋爐熱效率。
（3）鍋爐前后煙箱采用多級(jí)密封方式，不會(huì)漏煙。
（4）具有較大的蒸汽空間，蒸汽品質(zhì)好。
（5）高效保溫材料，確保鍋爐表面溫度低。

燃?xì)庹羝仩t熱效率高，NOX含量＜30毫克，有眾多的低氮鍋爐運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)，歡迎參觀考察。
WNS低氮冷凝熱水鍋爐本體外表面采用保溫性能良好的硅酸鋁氈貼面包敷而成，外框采用優(yōu)質(zhì)冷拉板經(jīng)數(shù)控折床加工而成，方便檢修，整體造型美觀、新穎，散熱損失小，提升鍋爐熱效率。
采用低氮燃燒大爐膛全混合燃燒并配置高效傳熱螺紋煙管技術(shù)，經(jīng)測(cè)試完全滿足30mg低氮NOx燃燒排放標(biāo)準(zhǔn)，并完全適合30mg低氮要求排放城市供熱需求。

燃?xì)庹羝仩t的啟動(dòng)與運(yùn)行:
1、燃燒器的操作程序
1.1 全自動(dòng)燃?xì)庹羝仩t采用鍋爐電腦自動(dòng)化控制，所以操作人員嚴(yán)禁擅自改動(dòng)已設(shè)定運(yùn)行參數(shù)。
1.2 啟動(dòng)燃燒器前，必須打開(kāi)燃?xì)夤夤苈返y，確保燃?xì)夤苈饭鈮毫Ρ仨毐３衷冢?0KPa，鍋爐水位符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，否則嚴(yán)禁啟動(dòng)燃燒器。
1.3 將配電柜電源空氣開(kāi)關(guān)合閘，使鍋爐控制器得電，此時(shí)鍋爐控制器電源指示燈亮，液晶屏進(jìn)入初始畫(huà)面。經(jīng)過(guò)5秒后，當(dāng)液晶屏進(jìn)入主界面后按下“啟動(dòng)”按鍵，此時(shí)控制器進(jìn)入自動(dòng)控制狀態(tài)。
1.4 燃燒器點(diǎn)火過(guò)程中，如程控器故障燈亮，請(qǐng)按故障復(fù)位按鈕，燃燒器復(fù)位后將重新啟動(dòng)。若按上述方法操作的三次后機(jī)組不能正常工作，必須停機(jī)檢查故障原因經(jīng)正確排除后方可正常啟動(dòng)機(jī)組
2、升溫觀察
2.1點(diǎn)火升溫時(shí)溫度不可升高太快，避免各部件受熱不均，產(chǎn)生過(guò)大應(yīng)力，影響鍋爐使用壽命。
2.2點(diǎn)火后應(yīng)隨時(shí)注意鍋筒內(nèi)水位，因?yàn)榧訜岷笏痪€會(huì)上升，如超過(guò)安全水位線時(shí)（此時(shí)水位警報(bào)器報(bào)警），可進(jìn)行排污。
2.3當(dāng)開(kāi)啟的排氣閥內(nèi)冒出蒸氣時(shí)，即應(yīng)關(guān)閉排氣閥，并沖洗壓力表彎管和水位表，當(dāng)氣壓升到0.2-0.3Mpa時(shí)，檢查人孔蓋、手孔蓋是否滲漏。
2.4當(dāng)鍋內(nèi)氣壓逐漸升高時(shí)，應(yīng)注意鍋爐各部分有無(wú)響聲，如有立即檢查，必要時(shí)應(yīng)立即停爐檢查，解決故障后方可繼續(xù)進(jìn)行起爐操作。
2.5鍋爐運(yùn)行程序啟動(dòng)→燃?xì)鈾z漏→風(fēng)機(jī)啟動(dòng)→開(kāi)大風(fēng)門吹掃→風(fēng)壓檢測(cè)→火焰檢測(cè)→關(guān)小風(fēng)門→點(diǎn)火（電火花及主氣門打開(kāi)）→火焰→燃燒→小火運(yùn)行→大火運(yùn)行→進(jìn)入正常燃燒→進(jìn)入溫度控制及各種保護(hù)。
3、供氣
3.1當(dāng)氣壓接近工作壓力，準(zhǔn)備向外供氣，供氣前鍋內(nèi)水位不宜超過(guò)正常水位，供氣時(shí)爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。
3.2供氣時(shí)應(yīng)將總氣閥微微開(kāi)啟，讓微量蒸汽進(jìn)行暖管，同時(shí)將管路上的泄水閥開(kāi)啟，排掉冷凝水，暖管一般不低于10分鐘。3.3等暖管完成后，管路上冷凝水逐漸減少后，方可全開(kāi)總氣閥，開(kāi)啟時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，同時(shí)注意鍋爐各部件有無(wú)響聲，如有立即檢查，必要時(shí)停爐檢查。
3.4總氣閥完全開(kāi)啟后，應(yīng)將總氣閥手輪退還半圈，以防熱漲后不能轉(zhuǎn)動(dòng)等缺點(diǎn)。鍋爐供氣后應(yīng)再一次檢查附件、零件、閥門、儀表有無(wú)漏水漏氣等情況，工作是否正常。
4、蒸汽鍋爐正常運(yùn)行
4.1在正常啟動(dòng)周期內(nèi)，操作人員必須注意燃燒器啟動(dòng)過(guò)程是否正常；待燃燒器正常點(diǎn)火后，必須觀察火焰是否正常，是否有異常聲音。
4.2燃燒器正常點(diǎn)火運(yùn)行后，操作人員要注意觀察鍋筒水位正常、蒸汽壓力穩(wěn)定、燃燒工況良好，運(yùn)行過(guò)程中操作人員必須時(shí)刻觀察鍋爐的水位，嚴(yán)禁鍋爐設(shè)備缺水或滿水運(yùn)行。
4.3鍋爐進(jìn)入正常運(yùn)行階段時(shí)，鍋爐司爐工要加強(qiáng)對(duì)鍋爐本體、安全附件、儀表和附屬設(shè)備進(jìn)行，認(rèn)真搞好鍋爐及附屬設(shè)備的巡回檢查和及時(shí)填寫(xiě)運(yùn)行記錄。
5、水質(zhì)要求
5.1為確保鍋爐安全運(yùn)行，用戶應(yīng)配有水處理設(shè)備，保證補(bǔ)給水及循環(huán)水品質(zhì)符合GB/T1576-2008(工業(yè)鍋爐水質(zhì))標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（蒸汽鍋爐給水的硬度小于0.03mmol/L）
6、 排污操作方法：根據(jù)當(dāng)班水質(zhì)化驗(yàn)員的化驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行排污，運(yùn)行鍋爐每班排污不得低于2次。在啟動(dòng)、停運(yùn)時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)排污工作。
6.1排污應(yīng)在低負(fù)荷，高水位時(shí)進(jìn)行，在排污時(shí)應(yīng)密切關(guān)注鍋爐內(nèi)的水位，每次排污以降低水位25-50毫米范圍為適宜。6.2每個(gè)排污管上連接有兩個(gè)排污閥，排污時(shí)首先將第二個(gè)閥（離鍋爐遠(yuǎn)的閥門）全開(kāi)，然后稍微慢開(kāi)個(gè)慢排閥（離鍋爐進(jìn)的排污閥門）以便預(yù)熱排污管道，待管道預(yù)熱后再緩慢開(kāi)大慢排閥。排污完畢必須緩慢關(guān)閉慢排閥，在關(guān)閉閥
6.3排污過(guò)程中有振動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止排污，待振動(dòng)消失后，再緩慢開(kāi)啟閥門進(jìn)行排污。
6.4排污完畢，先關(guān)第二個(gè)排污閥門，后關(guān)個(gè)排污閥門。6.5排污時(shí)應(yīng)監(jiān)視水位。
6.6排污應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。
6.7開(kāi)排污閥門時(shí)操作應(yīng)緩慢，經(jīng)暖管后打開(kāi)排污閥門。
6.8排污時(shí)各排污點(diǎn)應(yīng)交替進(jìn)行，注意不能兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。
6.9排污結(jié)束后，隔15分鐘時(shí)間用手摸一下排污閥后管道，如仍發(fā)燙，應(yīng)對(duì)二次閥再關(guān)一次，繼續(xù)發(fā)燙時(shí)，表明閥門內(nèi)部密封有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)通知上級(jí)并且進(jìn)行修理或更換。
6.10鍋爐排污時(shí)，嚴(yán)禁用加長(zhǎng)手柄的方法開(kāi)關(guān)排污閥門。
6.11進(jìn)行定期排污時(shí)，操作人員應(yīng)站在排污閥門側(cè)面進(jìn)行操作，并穿戴好勞保用品。

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