硅鋁合金的導熱性能遠遠高于不銹鋼，其優(yōu)越的傳熱性能，可鑄造性更好的設計爐膛，在很小的換熱面積可吸收大量的熱量；所以一般硅鋁合金的爐體，比其他同類產(chǎn)品體積小，重量也輕。

全預混冷凝硅鑄鋁鍋爐可以將燃燒換熱室的積灰清理完全，有利于鍋爐的正常運行，不會因為積灰的問題而導致鍋爐熱效率降低。
冷凝式鑄鋁鍋爐是利用高效的煙氣冷凝收回裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結釋放的潛熱，來提高鍋爐熱效率。
首先我們回答什么是冷凝鍋爐用冷凝器，然后介紹冷凝鍋爐冷凝器的工作原理。

冷凝鍋爐用冷凝器，又稱煙氣冷凝器，冷凝鍋爐使用煙氣冷凝器后，可有效節(jié)約生產(chǎn)成本，降低鍋爐的排煙溫度，提高冷凝鍋爐熱效率。

對某些應用來說，氣體必須通過一根長長的管子(通常盤成螺線管)，以便讓熱量散失到四周的空氣中，銅之類的導熱金屬常用于輸送蒸氣。為提高冷凝鍋爐冷凝器的效率經(jīng)常在管道上附加散熱片以加速散熱。散熱片是用良導熱金屬制成的平板。這類冷凝器一般還要用風機迫使空氣經(jīng)過散熱片并把熱帶走。一般制冷機的制冷原理壓縮機的作用是把壓力較低的蒸汽壓縮成壓力較高的蒸汽，使冷凝鍋爐蒸汽的體積減小，壓力升高。

壓縮機吸入從蒸發(fā)器出來的較低壓力的工質(zhì)蒸汽，使之壓力升高后送入冷凝器，在冷凝鍋爐冷凝器中冷凝成壓力較高的液體，經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后，硅鑄鋁冷凝鍋爐*經(jīng)銷商，成為壓力較低的液體后，送入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器中吸熱蒸發(fā)而成為壓力較低的蒸汽，從而完成制冷循環(huán)。


博威全預混冷凝硅鑄鋁鍋爐換熱面積大，較同功率鋁制鍋爐換熱面積增大15%-20%，進出水口采用對接圓形法蘭的安裝方式，可滿足700-1400kw任意機型的進出水需求。
全預混冷凝模塊鍋爐與普通鍋爐對比之熱效率、說明

A、 冷凝式燃氣模塊爐

相對于燃氣低熱值（即不包含天然1氣充分燃燒所排放的2倍于燃氣消耗量的水蒸氣高溫熱量部分），熱效率達到96%（此數(shù)據(jù)是送國家1級檢測機構檢測的實測數(shù)據(jù)，實際使用中在90%左右）

排煙溫度：較高不超過75度溫度；

煙囪材質(zhì)：延長管可以采用PVC塑料管道。

電控系統(tǒng)：設定好出水、回差溫度后，電控準確控制各模塊單元的大小火燃燒狀態(tài)，溫度一旦達到設定值后，模塊爐立即停止繼續(xù)加熱，從而實現(xiàn)按需供熱的目標，避免了過度供熱的現(xiàn)象；

運行成本： 比傳統(tǒng)直燃機鍋爐運行成本下降20~25%。

影響全預混冷凝模塊鍋爐空燃比的因素：
鍋爐空燃比的調(diào)試和控制：大多數(shù)情況下，調(diào)試人員都是憑肉眼觀察火焰的顏色及形狀手動調(diào)整燃料閥和風門擋板的開度，無法判斷其空燃比是否處于較佳位置。即使借助煙氣分析儀在調(diào)試時將空燃比調(diào)整好，但是由于眾多外界環(huán)境因素的變化都會導致燃燒工況持續(xù)波動，即使一次性將空燃比調(diào)整準確，但是短時間后(幾小時或幾天后)，空燃比很快就會失衡。

冷凝鍋爐節(jié)能效益高，全預混低氮冷凝鍋爐，實現(xiàn)氮氧化物小于30mg排放無壓力。

冷凝式換熱器采用的材料具有較強的防腐蝕能力。

全預混低氮高效冷凝燃氣鍋爐采用鑄鋁硅冷凝換熱器，保證冷凝鍋爐換熱效率高，超強的耐腐蝕性，使用壽命長。


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